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干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）， 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物， 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。
江津豫北钙业氢氧化钙目前生产的大多数用于技术应用，除臭剂，水族箱过滤器和吸附剂，从沸石粉沉积开始，必须彻-底探索沉积物以确定其程度，连续性和质量。开采和加工产品都必须仔细取样，寻找质量稳定的可靠的供应商。用于规格等级必须符合预期用途所需的。鉴定沸石粉矿物，应确定产品的元素组成。用于离子交换应用之前，必须知道矿物学和元素组成。含有高百分比可用沸石矿物，有菱沸石、斜发沸石或丝光沸石，还包含金属元素钾，镁或钙元素。用高分子量有机阳离子改性的沸石粉处理重金属污染水，将占据的铬酸盐的量。通过挤压天然沸石粉以增加流速和耐磨性来改善物理性质，以增加阳离子交换，开发表性沸石粉以从废物流中除去铬酸盐和有机物，应用清理采矿和冶金废水。钠改性的斜发沸石，丝光沸石或毛沸石颗粒可能适合于从低pH废物流中除去重金属，如果溶液的pH值可以调节到4到5之间，则使用具有较高交换容量的钠改性菱沸石颗粒。
氢氧化钙为微细的白色粉末，无臭，味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
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