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什么是滚压绗磨管 绗磨管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了绗磨管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。 大口径绗磨管滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。绗磨管无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,



柳州珩磨管油缸管绗磨管选择合适的珩磨管淬火冷却方法 一般说,珩磨管淬火裂纹产生在珩磨管淬火硬化部分。为了实现珩磨管淬火硬化,必须从奥氏体化温度以大于临界冷却速度进行急冷。热应力和相变应力之和是正值(拉应力)还是负值(压应力),决定了珩磨管淬火裂纹是否发生。为正值易裂,为负值则不易裂。为了防止淬裂,应充分有效地利用热应力,减少相变应力。冷却速度与淬裂的关系(1)预冷珩磨管淬火:把工件自奥氏体化温度取出,先行在空气中预冷一段时间,使各部分温差减小,或在技术条件允许的情况下,令其薄的截面处或棱角处产生部分非马氏体组织,然后再进行全部珩磨管淬火。(2)双液珩磨管淬火:双液珩磨管淬火从单纯防止珩磨管淬火裂纹的观点出发,关键是第二级珩磨管淬火介质的缓冷作用。先强冷后弱冷,如水-油、水-空、油-空气等。珩磨管


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